Val á hrærivél skiptir máli

Margir notendur velja núverandi innlenda lóðrétta keilulaga blöndunartæki fyrir duft- og duftblöndunarbúnað, en sérfræðingar benda til þess að vegna margra galla lóðrétta keilulaga blöndunartækisins og mikils viðhaldshlutfalls, þegar blandað er duft/dufti eða kornuðum efnum, ætti lárétt blöndunartæki að vera valin. Búnaðurinn hefur mikla blöndunarvirkni, góð blöndunargæði, stuttan affermingartíma og minna afgangsmagn. Hins vegar skal tekið fram eftirfarandi atriði þegar lárétt blöndunartæki er valið og notað:
1. Veldu láréttan blöndunartæki í samræmi við daglegt framleiðslumagn. Vegna þess að hrærivélin tekur um 10 mínútur að vinna hverja lotu af efnum, auk tíma fyrir losun og fóðrun, er hægt að reikna vinnslutíma fyrir hverja framleiðslulotu sem 15 mínútur, þannig að hægt er að vinna 4 lotur af efni samfellt á 1 klukkustund. Ef valinn er blöndunartæki með vinnslugetu upp á 100 kg í hverri lotu er hægt að vinna 400 kg á klukkustund. Notendur geta valið lárétta hrærivél í samræmi við þarfir þeirra.
2. Samkvæmt vinnureglunni um lárétta spíralborðablöndunartækið ætti hæfni tvöfalda spíralborða sem notað er til að hræra og blanda til að ýta efni í gagnstæðar áttir að vera í grundvallaratriðum sú sama. Þar sem halli innra spíralbeltis ætti að vera minni en ytra spíralbeltis, til að ná sömu getu til að ýta efni, ætti halla innra spíralbeltis að vera minni en ytra spíralbeltisins, og breidd ætti að vera stærri en ytra spíralbeltið, annars verða efnin einbeitt í eina átt. Þess vegna skaltu fylgjast með þessu þegar þú velur lárétta hrærivél.
3. Samkvæmt hönnunarreglunni getur bilið á milli spíralbeltisins og skelarinnar í spíralborðablöndunartækinu verið 4 mm til 10 mm og hægt er að knýja efnin með núningi til að taka þátt í blönduninni. Hins vegar, vegna mismunandi mulningaragnastærðar og núningsstuðulls efnisins, er tíminn fyrir efni ýmissa íhluta til að taka þátt í blönduninni mismunandi, sem leiðir til ójafnra vara. Sumir framleiðendur hafa áttað sig á þessu og bætt vörur sínar. Einn er að borga eftirtekt til vinnslu nákvæmni og minnka botn bilið í um 3 mm; hitt er að gera stöðuna á milli aðalskafts og skeljar stillanleg, og bilið milli spíralbeltisins og skeljarins er hægt að stilla oft í samræmi við magn slitsins. Þegar þú velur hrærivél ættu þessar tvær tegundir af vörum að vera besti kosturinn.
4. Gefðu gaum að losunaraðferðinni þegar þú velur láréttan spíralborðahrærivél. Þú ættir að hafa samband við birginn í tíma til að velja lokaform sem hentar þínum eigin ferli, og ekki velja hliðarport losunarform. Ástæðan er: þegar hrærivélin lýkur blöndun og blöndun innan tiltekins tíma, er hægt að tryggja einsleitni efnisins með því að tæma það allt í einu á sem skemmstum tíma; ef spíralbeltið með hliðarmunni er notað til að tæma það smám saman mun það seinka tímanum og ekki ná tilætluðum framleiðni. Í öðru lagi hefur efnið þegar náð bestu einsleitni. Óhófleg hræring mun valda því að efnið aðskiljist og eyðileggur einsleitnina og missir þannig merkingu þess að velja láréttan blöndunartæki.
5. Þegar þú notar lárétta blöndunartæki skaltu fylgjast með röð fóðrunar. Almennt eru stór efni, eins og maísmjöl, sojamjöl o.s.frv., fóðruð fyrst og síðan eru litlir hópar af efnum, eins og forblöndur, fóðraðir. Athugið að ekki má gefa forblöndur með spírallyftu. Nota skal einskiptisfötu fyrir fóðrun eða handfóðrun er hægt að nota til að koma í veg fyrir aðskilnað og tap á áhrifaríkum innihaldsefnum í forblöndunni.
6. Þegar þú notar láréttan blöndunartæki skaltu fæða efnin í lotum eftir að blöndunartækið er ræst. Ekki stöðva vélina þegar blöndun er lokið og losaðu efnin. Blandið annarri lotu eftir að efnin eru losuð. Ef það er ræst eftir fullt álag verður aflmagnið of stórt og mótorinn brennur.
Að velja viðeigandi lárétta hrærivél og nota hann rétt mun bæta gæði blöndunnar verulega og mun fljótlega endurspegla jákvæð áhrif í framleiðsluferlinu. Ef þú getur frekar náð tökum á tækni sjálfblöndunar geturðu einnig dregið verulega úr efniskostnaði og aukið hagnað.